Máy hàn ống tần số cao có thể hàn không khuyết tật cho ống thép không gỉ dày 16mm không?

Khi thẩm mỹ công nghiệp đáp ứng được độ chính xác tối đa

        Tại công trường xây dựng bể chứa hóa dầu ở cảng Thanh Đảo, mười màu xanhmáy hàn ốngđược đánh dấu bằngTENYESlogo đang ầm ầm. Những thiết bị này, được thiết kế đặc biệt cho các ống thép không gỉ có thành dày, đang cán thép không gỉ 316L dày 16 mm thành các ống tròn hoàn hảo với tốc độ 1,2 mét mỗi phút. Ánh sáng xanh nhấp nháy ở đường hàn là minh chứng cho bước đột phá mới trong ngành sản xuất thiết bị cao cấp của Trung Quốc.

        "Ba năm trước, khi chúng tôi nhận đơn đặt hàng ống làm mát tại một nhà máy điện hạt nhân ở Trung Đông, khách hàng đã yêu cầu rõ ràng rằng tỷ lệ vượt qua kiểm tra bằng tia X của các mối hàn phải đạt 99,997%." Wang Jianjun, kỹ sư trưởng củaTUẦN, vuốt ve đường ống vừa ra khỏi dây chuyền sản xuất. "Vào thời điểm đó, mức trung bình của ngành là 98,5%. Khoảng cách 0,5% này giống như bị dải Ngân hà ngăn cách vậy." Khoảng cách dường như nhỏ này đã thúc đẩy nhóm R&D phải cấu trúc lại quy trình vật lý củahàn tần số caovà cuối cùng đạt được bước đột phá mang tính cách mạng trong việc thiết kế cuộn dây cảm ứng.

        Tình trạng khó khăn của máy hàn ống truyền thống đặc biệt nổi bật ở những vật liệu có thành dày. Một nhóm vận chuyển nào đó đã từng báo cáo: "Khi hàn thép không gỉ trên 8 mm bằng thiết bị thông thường, độ sâu xuyên thấu không đủ, dẫn đến rò rỉ hoặc quá nóng gây ra sự ăn mòn giữa các hạt."TUẦN'Giải pháp áp dụng công nghệ lấy nét động ba giai đoạn - vùng gia nhiệt trước làm nóng đồng đều vật liệu đến 650oC, vùng nóng chảy lõi kiểm soát chính xác nhiệt độ vàng 1450oC và vùng sau giữ ngăn chặn sự tập trung ứng suất thông qua làm mát gradient. Độ chính xác kiểm soát đường cong nhiệt độ này đạt tới ±3oC, tương đương với việc ném chính xác một quả bóng bàn vào rổ trên một chiếc ô tô đang di chuyển với tốc độ 120 km/h.

        Trong các thử nghiệm môi trường khắc nghiệt mô phỏng được thực hiện tại phòng thí nghiệm Tô Châu, thiết bị mới đã đưa ra một báo cáo hiệu suất đáng kinh ngạc: sau khi hàn liên tục 2.000 mét ống thép không gỉ 16 mm, chỉ tìm thấy hai lỗ siêu nhỏ 0,03 mm và tỷ lệ lỗi đã giảm 98% so với tiêu chuẩn ngành. Quan trọng hơn, tất cả các khuyết tật nhỏ này xảy ra trong phạm vi 5 mm của mép đường hàn và có thể được loại bỏ bằng cách mài đơn giản, thực sự đạt được "không khuyết tật có thể sửa chữa được".

        "Chúng tôi đánh bóng từng thông số hàn như thể nó là một tác phẩm nghệ thuật." Vương Kiến Quân mở tủ điều khiển ra, lộ ra một dãy dày đặc cảm biến. "Hệ thống này thu thập 3.200 bộ dữ liệu mỗi giây và có thể điều chỉnh 17 biến như dòng điện, tần số và áp suất theo thời gian thực. Năm ngoái, tại dự án mỏ dầu tiền muối ở Brazil, thiết bị đã làm việc liên tục trong 4.380 giờ trong môi trường có nhiệt độ 55oC và độ ẩm 95%, độ bền của đường hàn duy trì ở mức 112% so với vật liệu cơ bản."

        TUẦN'Kỳ vọng dành cho thiết bị này vượt xa những đột phá về công nghệ. Khi máy móc của chúng tôi có thể sản xuất ổn định các ống cấp hàng không vũ trụ, "Sản xuất tại Trung Quốc" sẽ thực sự có tiếng nói trong lĩnh vực thiết bị cao cấp. Tổng giám đốc Chen Feng phát biểu tại buổi lễ vận hành. Phía sau anh, một màn hình lớn đang chiếu đoạn video kiểm tra của tổ chức chứng nhận TUV của Đức. Trong môi trường nitơ lỏng -196oC, các ống được hàn bằngTUẦNchịu được 2.000 thử nghiệm chu kỳ áp suất và tốc độ phát triển vết nứt chỉ bằng 1/5 so với tiêu chuẩn EU.

Phản hồi sử dụng thực tế khẳng định giá trị của công nghệ

        Khi CIMC Rafuji đang xây dựng một giàn khoan bán chìm, họ đã áp dụngTUẦNthiết bị. Việc hàn 2.000 mét ống có thành dày, ban đầu mất 15 ngày, sau đó được rút ngắn xuống còn 7 ngày và được Det Norske Veritas chấp nhận chỉ trong một lần. Điều đáng kinh ngạc hơn nữa là dữ liệu tiêu thụ năng lượng. "Giám đốc dự án Li Wei chỉ vào báo cáo," Điện năng tiêu thụ trên mỗi mét hàn đã giảm từ 4,2 kilowatt giờ xuống còn 1,8 kilowatt giờ. Tính toán dựa trên sản lượng hàng năm là 200.000 mét, chỉ riêng tiền điện có thể tiết kiệm được 4,56 triệu nhân dân tệ."

        TRONGTUẦN'phòng triển lãm kỹ thuật số, máy hàn ống đang chạy đã thu hút sự chú ý của khách hàng nước ngoài. Khi cuộn dây cảm ứng quét chính xác trên dải thép không gỉ, hình dạng của bể nóng chảy trên màn hình giám sát thể hiện một hình parabol hoàn hảo. Đây là hệ thống song sinh kỹ thuật số mà chúng tôi đã phát triển. "Kỹ sư trình diễn tại chỗ," Khách hàng có thể vào xưởng ảo thông qua thiết bị VR để mô phỏng trước các thông số hàn của các vật liệu và độ dày thành khác nhau, giảm chi phí thử và sai xuống bằng 0." Công nghệ này đã giúp khách hàng ở 17 quốc gia rút ngắn hơn 60% chu kỳ vận hành.

        "Chúng tôi đang đảm nhận những nhiệm vụ khó khăn hơn." Chen Feng tiết lộ rằng nhóm R&D hiện đang nghiên cứu hàn tự động các ống hợp kim titan 25 mm. "Vật liệu này có giá cao hơn vàng mỗi kg và bất kỳ sai sót nhỏ nào cũng có thể gây ra tổn thất lớn." Nhưng tôi tin chắc rằng trong vòng ba năm,TUẦN'Thiết bị sẽ cho phép hàn các ống hợp kim titan một cách đáng tin cậy như các ống thép thông thường.

        Đứng trước chiếc bàn chất đầy các báo cáo thử nghiệm, Wang Jianjun mở một cuốn sổ tay ố vàng, trong đó ghi các thông số của thế hệ đầu tiên.máy hàn ống cao tầnmà ông đã ghi lại hai mươi năm trước. Vào thời điểm đó, chúng tôi thậm chí không đủ tiền mua cảm biến nhiệt độ. Chúng tôi phải nhờ đến những người thợ có kinh nghiệm để đánh giá màu sắc đường hàn bằng mắt thường. Anh nhẹ nhàng đóng cuốn sổ lại. "Giờ đây, máy của chúng tôi có thể cảm nhận được sự thay đổi nhiệt độ ở mức 0,01oC. Đây là sự lãng mạn của các kỹ sư Trung Quốc - sử dụng công nghệ tiên tiến nhất để đạt được sự hoàn hảo tối đa."